導讀：1自動計量喂料系統(tǒng)（1）在最新開發(fā)的自動計量喂料系統(tǒng)中，以德國INOEX（伊諾艾克斯）最新開發(fā)的全新重力計量系統(tǒng)SAVEOMATM2占據自動計量科技含量最前沿，該套重力計算裝置，通過閉環(huán)控制，基于重力計量料斗測量數(shù)據來控制螺桿轉速或者牽引機速度，通過微電腦終端控制，自動計算初始下料重力為標準值，通過實時測量重量或體積偏差以電信號模式反饋給重力計量

1自動計量喂料系統(tǒng)
（1）在最新開發(fā)的自動計量喂料系統(tǒng)中，以德國INOEX（伊諾艾克斯）最新開發(fā)的全新重力計量系統(tǒng)SAVEOMAT M2占據自動計量科技含量最前沿，該套重力計算裝置，通過閉環(huán)控制，基于重力計量料斗測量數(shù)據來控制螺桿轉速或者牽引機速度，通過微電腦終端控制，自動計算初始下料重力為標準值，通過實時測量重量或體積偏差以電信號模式反饋給重力計量系統(tǒng)，通過終端控制擠出機牽引或主機轉速，達到控制產品壁厚的目的。并且新型的重力計量系統(tǒng)附帶了自動計量和混料功能，可以根據用戶輸入的原料配比自動進行計量、混料。新型的重力計量系統(tǒng)原料節(jié)省5%以上，整個自動計量過程實現(xiàn)在全電腦自動化，控制更精細，操作更加簡便。最重要的一點是實現(xiàn)了人機網絡對話
（2）通過現(xiàn)場實測計量精度可達到5%以內，而且該種利用電磁往復式振動單元在液體計量裝置中也能生效。但此技術裝置僅僅只能預防或減少因物料架橋或粒徑大小不均勻、種類多造成喂料不一而影響壁厚的缺陷，并不能自動計量螺桿吃料量多少而調節(jié)主機速度。
2管材壁厚控制方面
相比于自動計量喂料系統(tǒng)的昂貴與技術復雜方面，新出現(xiàn)的熔體計量齒輪泵，也可以提高管材的尺寸穩(wěn)定性，早在上個世紀50年代國外熔體泵技術提出以后，美國、日本和歐洲的熔體泵市場都在很快發(fā)展，最早是應用在給建筑物供冷、供熱及生活水方面，可以有效提高供水、供熱的壓力和流量從而起到減少熱損失等特點。在塑料擠出方面的應用我國起步較晚，目前成功應用此項技術的企業(yè)還不多見。
熔體泵是一種正位移輸送裝置，流量與泵的轉速呈嚴格的正比關系。主要由泵殼、主動齒輪、從動齒輪、滑動軸承、前后端板、填料密封等組成。由兩個齒輪的廓、泵體、側蓋板等組成。由兩個齒輪的齒廓、泵體、側蓋板構成了進料區(qū)、熟輸料區(qū)和排料區(qū)。
最新開發(fā)的高溫熔體計量齒輪泵利用PLC人機操作系統(tǒng)使熔體齒輪泵和超高分子量聚乙烯擠出機實現(xiàn)了對接。根據主機擠出的速度自動匹配合適的齒輪泵運行速度，不受自動提速與降速的影響。
在超高分子量聚乙烯擠出設備加裝熔體泵后，擠出機的壓力波動最大值處于泵后，這能使擠出機內部的壓力下降，熔體的剪切強度下降、溫度曲線平緩、摩擦熱降低、材料的物理性能不會受幾步摩擦熱以及剪切的影響，特別是運行幾年后的老式擠出機，其內部的螺桿和料筒之間會產生很大的磨損，導致其間隙過大，熔體的返回量會隨之加大，產量會因受此影響而降低并且壁厚也會隨溫度的波動而變化。而熔體泵的使用，會減少回流量和能量地小號，這意味著可以最大程度的提高單位時間內擠出機生產量，由于泵后壓力的穩(wěn)定性，其對擠出縱向壁厚的穩(wěn)定性也起到了一定的積極性。加裝熔體泵后，擠出機負荷大幅度降低，有效的減少了料筒與螺桿的磨損，加裝后產量可提高20%左右。由于熔體泵的增壓效果，小擠出機生產大口徑超高分子量聚乙烯管材也不再是問題。并且現(xiàn)在有些新技術將高效熔體齒輪泵與過濾裝置組合后生產薄壁超高分子量聚乙烯管材、管件效果極佳。

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