導(dǎo)讀：超高分子量聚乙烯管材在實(shí)際使用中的連接問題可采用以下幾種方法1. 對(duì)于小口徑超高分子量聚乙烯管材≤D50mm，完全可以采用與交聯(lián)聚乙烯管、鋁塑復(fù)合管相同的方法，即采用配套齊全的銅質(zhì)管接頭進(jìn)行嵌入壓裝式連接。2. 對(duì)于中大口徑管材、普通HDPE管材通常采用焊接方式進(jìn)行連接。經(jīng)過研究，超高分子量聚乙烯管材的焊接技術(shù)也已取得成功，其原理是在熔融

超高分子量聚乙烯管材在實(shí)際使用中的連接問題可采用以下幾種方法
1. 對(duì)于小口徑超高分子量聚乙烯管材≤D50mm，完全可以采用與交聯(lián)聚乙烯管、鋁塑復(fù)合管相同的方法，即采用配套齊全的銅質(zhì)管接頭進(jìn)行嵌入壓裝式連接。
2. 對(duì)于中大口徑管材、普通HDPE管材通常采用焊接方式進(jìn)行連接。經(jīng)過研究，超高分子量聚乙烯管材的焊接技術(shù)也已取得成功，其原理是在熔融狀態(tài)下進(jìn)行加壓，使結(jié)合處融合為一體，從而實(shí)現(xiàn)了高強(qiáng)度的本體焊接，同樣，管件可以通過將管子按要求焊接而成。因此超高分子量聚乙烯管道的連接可以通過直管之間、直管與管件之間的焊接直接實(shí)現(xiàn)，也可以在管子上焊接金屬法蘭實(shí)現(xiàn)法蘭式連接（國(guó)外目前也主要采用這類方法連接超高分子量聚乙烯管道）。此外，可通過壓制燒結(jié)方法生產(chǎn)超高分子量聚乙烯管件，UZ型超高分子量聚乙烯專用注射機(jī)的開發(fā)成功也為超高分子量聚乙烯管件的注射生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。在某些場(chǎng)合，也可采用埋地燃?xì)夤馨惭b的電阻絲熱熔焊接方法進(jìn)行密封連接。
3. 在國(guó)外快速接頭已經(jīng)廣泛使用在各行業(yè)管道系統(tǒng)中，主要有每根VITAULIC公司的卡箍式、美國(guó)DRESSER的插接式及鋼帶包扎式等品種。我國(guó)于70年代開始研究和試制，在煤炭、電力系統(tǒng)已大力采用。快速管接頭具有拆裝迅速、密封可靠、質(zhì)量輕、可使管道伸縮和彎曲以及具有自補(bǔ)償作用等特點(diǎn)，廣泛適用于油、水、氣及固液混合物等流體介質(zhì)管道中。國(guó)內(nèi)現(xiàn)有卡箍式、插入式、螺旋式及焊卡楔封式四種類型的快速接頭。其中插入式和螺旋式管接頭的工作管道不需要焊接，施工與維修極為簡(jiǎn)單、方便。
4. 翻邊對(duì)接的方法是先將超高分子量聚乙烯管材端部加熱，再用胎具在加壓情況下將管壁翻邊到垂直于管中心線方向，翻邊寬度10-15mm，而且可以壓制上有利于密封的水線。兩根管的端面對(duì)接后，用V型環(huán)裝鐵夾圈將其鎖緊即可實(shí)現(xiàn)管材對(duì)接。當(dāng)需要管路拐彎時(shí)，可將管竭誠(chéng)直角梯形狀，再將兩端分別翻邊，相互之間對(duì)接可實(shí)現(xiàn)管路各種角度的拐彎。此種連接方法完全可以適合輸送糧食的需要，也無粉塵外泄。對(duì)于輸送含液體的流體物質(zhì)，可在端面之間加入密封膠墊，管路壓力不太高時(shí)也可以保證不會(huì)泄露。對(duì)于輸送高壓流體，可將管材襯在鋼管中連同鋼管一起翻邊，使管端翻邊面直接靠在鋼管端部法蘭上，然后通過鋼法蘭和密封墊片進(jìn)行連接，山東東方管業(yè)有限公司獨(dú)創(chuàng)新型直角翻邊技術(shù)，在超高分子量聚乙烯管材連接工藝上完全取代用密封墊片連接的落后工藝。打破了常規(guī)連接方式，提高了管材使用壽命。

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