超高分子量聚乙烯管材廣泛用作各種液體、漿體、粉體、氣體輸送管，如自來水管、排污管、農(nóng)業(yè)排灌用管、化工管道，如尾礦管、自來水管、排污管、農(nóng)業(yè)排灌用管、化工管道、石油管、煤氣管等，管狀膜主要用作各種密封、包裝用的熱收縮管。其擠出設備有擠出機、機頭，定型設置、冷卻槽、牽引設備和切斷設備等。
    1、擠出機  擠出機大小的選擇，作為一般通則，在擠出圓柱型聚乙烯制品時，口膜通道的截面積應不超過擠出機機筒截面積的半分之四十。擠出其他塑料時，則應采用比此更小的值。
    2、機頭與口模  按物料在擠出機和機頭中的流動方向，機頭可分為角向機頭和直向機頭。前者主要用于對內(nèi)徑尺寸要求準確的管材以及金屬管與超高分子量聚乙烯復合管、塑料金屬彈簧管的生產(chǎn)，直向機頭由于結(jié)構(gòu)簡單，是一種常用的機頭，其缺點是分流器支架造成的拼縫線較明顯。故擠出的管材強度不及角向機頭，擠出機擠出的熔融塑料進入機頭，由芯棒及口模外套所構(gòu)成的環(huán)隙通道流出后即成為管狀物芯棒與口模外套均按制品尺寸的大小而給出其相應的尺寸。口模外套在一定范圍內(nèi)可通過調(diào)節(jié)螺栓作徑向移動，借以調(diào)整擠出管材的壁厚，以保證芯模環(huán)形截面積之比，機頭壓縮比能消除分流器支架造成的拼縫線，并保證管材密實和有一定強度，同時適當延長口模平直部分的長度，以保證因多腳架而分束的料流能完全熔接，按照所用擠出機和塑料的種類以及產(chǎn)品的規(guī)格的不同，平直部分的長度也不同，通常取平直部分為壁厚的10-30倍。熔體粘度較大時取值較小。
    3、冷卻定型裝置  從機頭擠出的管材溫度較高，為獲得具有光潔度高。尺寸準確和幾何形狀正確的管材，應立即進行冷卻定型。冷卻定型方法一般有外徑定型和內(nèi)徑定型兩種，內(nèi)徑定型采用內(nèi)徑定型管機頭，這種管機頭的兩端都設有內(nèi)冷卻定型軸，冷卻水從芯棒的底部進入冷卻定型軸已達到冷卻的效果，由于管子離口模的收縮和膨脹，內(nèi)徑定型多適用于擠出聚乙烯，聚丙烯管子，尤其是對于內(nèi)徑尺寸需求較嚴格的管子更為合適的管子更為合適內(nèi)徑定型優(yōu)點如下，冷卻效果好，擠出速度快，無合料縫痕跡，超高分子量聚乙烯管材強度較高，料流穩(wěn)定，管子的表面光潔度高，不受壓縮空氣的影響，擠出速度均勻，更換零件可擠出異型管材。由于我國塑料管材尺寸均已外徑帶公差作為標準，故大多數(shù)采用外徑定型法，這種方法可以分為以下三種。
（1）定型口定型。這種方法不用牽引裝置，直接將管材頂出成型，頂出法機頭結(jié)構(gòu)的特點是芯模平直部分比口模長約10-50毫米，螺桿推力將管材頂出機頭，直接進入冷卻水槽管外表面冷卻硬化，內(nèi)表面套在芯棒上不能往里收縮而定型，頂出法一般小于生產(chǎn)小口徑厚壁管材，其優(yōu)點是，設備投資少，操作方便，但此法出料慢，產(chǎn)量低，超高分子量聚乙烯管材壁厚不均勻，強度較低
（2）內(nèi)壓法  定型裝置它是用管內(nèi)加壓縮空氣，管外加冷卻定型套，使超高分子量聚乙烯管材外表面帖付在定型套內(nèi)，迅速冷卻硬化定外徑的尺寸的方法，管材經(jīng)牽引裝置均勻引出，定型套緊接在機頭上，并保持與口模、芯模同心。為保持管內(nèi)壓力不變，在離定徑套一定位置的管內(nèi)，裝置氣塞，以保持管內(nèi)壓縮空氣壓力恒定。定型套裝內(nèi)徑一般比管材外徑大，放大的尺寸等管材的收縮率，定型套長度應保證超高分子量聚乙烯管材表面冷卻到玻璃化溫度。
（3）真空法  它采用管外抽真空使管材外表面吸附在定型套內(nèi)壁冷卻定外徑尺寸的方法，該法特別適用于超高分子量聚乙烯抽油管內(nèi)襯的定型。
    管材通過冷卻定型裝置，并沒有使管材完全冷卻至熱變形溫度以下，必須繼續(xù)進行冷卻，繼續(xù)冷卻的方法一般有冷卻水槽和噴淋水箱兩種。
    4、牽引裝置  其作用是給由擠出的管材提供一定的牽引力和牽引速度，均勻的引出管材，并通過牽引速度調(diào)節(jié)管子的壁厚。