超高分子量聚乙烯這種熱固性塑料模壓成型時，超高分子量聚乙烯從粉末或粒料經(jīng)過熔融，并同時經(jīng)過交聯(lián)反應(yīng)而成致密的固體制品，物料在模內(nèi)進(jìn)行復(fù)雜的物理和化學(xué)變化的同時，模具內(nèi)的壓力、塑料的體積以及溫度也隨之變化，兩種模具中這種壓力體積溫度的相互關(guān)系，在無凸肩模具的情況下，模腔的容積是隨模壓壓力和所加塑料量而變化的，而在有凸肩的模具內(nèi)，物料的體積溫度壓力關(guān)系則稍有不同，這是因為有凸肩的模具成型模腔的容積保持不變，多余的塑料能通過羊模上的氣隙和分型面而溢流，所以模壓過程中塑料的體積和尺寸不變的是其特點(diǎn)，由于物料在高壓下溢流，所以初期模腔壓力上升到最大值后很快下降，因物料吸熱但無法膨脹，導(dǎo)致壓力又有所回升，在交聯(lián)反應(yīng)脫除低分子物過程中，也因陽模不能下移，物料體積不能減小，以致模內(nèi)壓力逐漸下降，
    對實際模壓過程，模型中物料所顯示的行為是上述兩種情況的復(fù)合，體積溫度和壓力的變化時互相影響的且同時進(jìn)行的，例如在物料的吸熱膨脹和因化學(xué)反應(yīng)而收縮的情況，就可能同時進(jìn)行，僅定性的表明了模壓過程的物料壓力，溫度體積間變化的一般規(guī)律。
    溫度  是指模壓時所規(guī)定的模具溫度，它是使熱固性塑料流動，沖模，并最后固化成型的主要原因。它決定了成型過程中超高分子量聚乙烯聚合物交聯(lián)反應(yīng)的速度，從而影響塑料制品的最終性能。物料溫度上升的過程意味著物料固體逐漸融化，粘度由大到小，交聯(lián)反應(yīng)開始，聚合物熔體粘度則經(jīng)歷由減小到增大的變化，并隨溫度的升高交聯(lián)反應(yīng)速度增大，因而其流動性-溫度曲線也具有峰值，流動減少情況反映了聚合物交聯(lián)反應(yīng)進(jìn)行的速度，峰值過后曲線斜率最大的區(qū)域，交聯(lián)速度最大，此后流動性逐漸降低，溫度升高能加速熱固性塑料在模腔中的固話速度，固體時間縮短。但過高的溫度會因固化速度太快而使塑料流動性迅速降低，并引起沖模不滿，這種弊病最為明顯，同時高溫下外層固話要比內(nèi)層快的多，以致內(nèi)層發(fā)揮發(fā)物難以排出，這不僅會降低制品的機(jī)械性能，而且在模具開啟時，會使制品發(fā)生開裂、變形等，因此在模壓厚度較大的制品時，要適當(dāng)降低溫度，延長模壓時間，對經(jīng)過預(yù)熱的塑料進(jìn)行模壓時，由于外層溫度較均勻，流動性好，故模壓溫度可高些。
模壓壓力
    它能使塑料在塑模中加速流動增加塑料的密度，克服樹脂在縮聚反應(yīng)中放出的低分子物及塑料中其他揮發(fā)份所產(chǎn)生的壓力，避免出現(xiàn)腫脹，脫層等缺陷，使模具緊密閉合，從而使制品具有固定的尺寸，形狀和最小毛邊，防止制品在冷卻時發(fā)生變形，模壓壓力的大小不僅取決于塑料的種類，而且與模溫，制品的形狀以及物料是否預(yù)熱等因素有關(guān)，對一種物料來說，流動性越小，固化速度越快以及物料的壓縮率越大時，所需模壓壓力應(yīng)越大，模溫高。制品形狀復(fù)雜深度大壁厚和面積大時，所需成型壓力也越大。

模壓時間
    指超高分子量聚乙烯的類型、制品形狀、厚度、模具結(jié)構(gòu)、模壓條件。以及操作步驟等有關(guān)升高溫度能縮短塑料固化時間，模壓周期縮短，通常模壓時間隨制品厚度增加而增加，模壓時間太短，樹脂固化不完全，制品物理機(jī)械性能差，外觀無光澤，制品脫模后易出現(xiàn)翹曲，變形等現(xiàn)象，但過長時間會使塑料交聯(lián)過度，增加制品收縮率，引起樹脂與填料間產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，制品表面發(fā)暗和起泡，超高分子量聚乙烯制品性能降低，嚴(yán)重時會使制品破裂，而且會浪費(fèi)和降低生產(chǎn)率。現(xiàn)在國內(nèi)超高分子量聚乙烯制品的生產(chǎn)工藝中，模壓成型生產(chǎn)大部分應(yīng)用于超高分子量聚乙烯板材、片材。模壓成型已經(jīng)不能滿足主流產(chǎn)品超高分子量聚乙烯管的成型需要了，從而采用擠出成型，在油田應(yīng)用的超高分子量聚乙烯抽油襯管的生產(chǎn)則采用更高級的擠出內(nèi)真空的牽引成型方式。